АКВИДУР ЭС-П
Однокомпонентная гидроактивная система. Применяется для устройства эластичной гидроизоляции методом инъектирования в трещины, технологические и конструктивные швы, скрытые полости, места периодических подвижек конструкций и т.д. Увеличение до 1200%. Для повышения реакционной способности возможно введение катализатора из расчета 1-1,5% масс.
Наименование показателя | Норма |
Аквидур ЭСП | Аквидур ТС | Аквидур ЭСП(40) |
1. Внешний вид | Однородная непрозрачная жидкость без механических примесей |
2. Вязкость динамическая при 250C, мПа/с, не более | 900 | 925 | 600 |
3.Массовая доля свободных NCO – групп, % | 10±2 | 17±2 | 10±2 |
4.Испытание по технологической пробе:
-время старта, с
-время подъёма, с,
- коэффициент расширения | 30-50
80-120
не менее 6
ДО 12 РАЗ | 4-10
40-60
не менее 12
ДО 30 РАЗ | 30-50
80-120
не менее 2
ДО 6 РАЗ |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
Очистить трещину (шов) и прилегающую поверхность. Для установки пакеров высверливают шпуры в шахматном порядке под углом 45 градусов относительно трещины или шва с целью её максимального охвата. Глубина сверления приблизительно равна половине толщины стены. Расстояние между шпурами 15-90 см и зависит от конкретной ситуации. Шпуры перед установкой пакеров очищаются воздухом или водой. Во избежание перерасхода материала, а также для максимального заполнения материала в конструктиве трещина или шов запечатываются гидропломбой СТРИМПЛАГ. Установить пакера на 2/3 их длины и максимально плотно закрепить. Обратный клапан на пакер устанавливается непосредственно перед самим инъектированием. Гидроактивный полиуретан АКВИДУР отверждается только в присутствии воды. Если в изолируемой зоне воды недостаточно или существуют сомнения по поводу полной подсечки трещины необходимо предварительно произвести нагнетание воды.
ПОДГОТОВКА СМОЛЫ И ОБОРУДОВАНИЯ.
Перед применением материал выдерживают при температуре не ниже 15С в течение 12 часов. При выполнении работ в холодное время, а также для снижения вязкости материал можно нагреть до 50С. Для увеличения скорости реакции отверждения возможно использование катализатора до 1,5%. Для инъектирования применяются однокомпонентные насосы поршневого или шнекового типа. Перед применением промыть насос с использованием растворителя для его очищения.
ИНЪЕКТИРОВАНИЕ
Начать инъекцию с первого нижнего пакера с низкого давления. Производить нагнетание до тех пор, пока смола не достигнет следующего пакера. Начать инъектировать следующий пакер. После инъектирования нескольких пакеров, вернуться к первому и проинъектировать заново. Во избежание перерасхода материала, а также для предотвращения выхода непрореагировавшей смолы рекомендуется перерыв между первым и вторым нагнетанием не менее 30 минут. Во время инъектирования, необходимо следить за показанием давления. В случае его резкого возрастания прекратить инъектирование данного шпура. Удаление пакеров осуществляется не ранее 6 часов, оптимально на следующий день. Отверстия заделываются с использованием гидропломбы СТРИМПЛАГ или ремонтного состава РЕМСТРИМ-Т. Оборудование и инструмент очищается растворителем немедленно после выполнения работ.
ОГРАНИЧЕНИЯ
Не рекомендуется инъектировать в сухие конструкции; в конструкции со слабыми прочностными характеристиками.
Материал следует защищать от воздействия УФ излучения. При высоком гидростатическом напоре и в случае заполнения пустот значительного объема в конструктиве необходимо предварительное инъектирование материала АКВИДУР ТС.
Упаковка и хранение: металлические ведра 50 кг, пластиковая тара 5,10,20,48,65 кг. Хранить в сухих закрытых складских помещениях в неповрежденной упаковке. Срок хранения –12 месяцев.
Техническое описание на материал составлено исходя из лабораторных испытаний и практического применения., однако его нужно рассматривать как типовое. Потребитель несёт ответственность за правильное использование материала. В случае сомнения в применении материала на планируемом объекте просим связаться с нами или с официальным представителем нашей компании в вашем регионе. Производитель оставляет за собой право изменять техническое описания в связи с дальнейшими испытаниями и накоплением опыта применения материала.